奕企安全评估系统
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作业环境

场所环境管理 - 作业环境的设置和管理要求

作业环境管理

DB11
北 京 市 地 方 标 准
DB11/T 1322.2—2017
安全生产等级评定技术规范
第2部分：安全生产通用要求
Technical specification for grade assessment of work safety—
Part 2: General requirements of work safety

作业场所与作业环境的安全设备设施配置

已选择 80 项
1. 核心功能设备设施
此类设备设施是作业场所的基础生产载体，其安全状态直接影响作业安全，需符合 "合规使用、定期检验、维护到位" 的核心要求。
1.1 特种设备
特种设备因风险较高，规范中对其使用、标识、安全附件有严格要求，具体包括：
1.1.1 锅炉
1.1.1.1 登记与标识
需悬挂使用登记证，喷涂登记证号码；安全阀、压力表、水位表等安全附件需定期校验（符合 TSG G0001），蒸汽锅炉需装设高 / 低水位报警及联锁保护装置。
1.1.2 压力容器
1.1.2.1 固定式压力容器
本体无变形 / 开裂，法兰、支座完好，安全阀、液位计等需定期检定（符合 TSG 21）。
1.1.2.2 移动式压力容器
充装介质需与铭牌一致，配备紧急切断装置、液位计、导静电接地装置（符合 TSG R0005）。
1.1.2.3 气瓶
需有颜色标志（如氢气瓶淡绿、氧气瓶淡蓝，符合 GB/T 7144），空瓶 / 实瓶分开放置，有毒气体气瓶单独存放，配备防倾倒措施（符合 TSG R0006）。
1.1.3 压力管道
1.1.3.1 外观检查
外观无锈蚀 / 泄漏，需标注基本识别色（如水管 G03 绿色、蒸汽管 R03 红色，符合 GB 7231）。
1.1.3.2 安全装置
工业管道需设置安全阀、阻火器（符合 TSG D0001），可燃 / 有毒介质管道的排放导管需引至安全区域。
1.1.4 电梯
1.1.4.1 曳引 / 强制驱动电梯
机房专用，张贴安全使用说明，紧急报警装置需连通值班人员（符合 TSG T7001）。
1.1.4.2 自动扶梯
出入口设红色紧急停止装置，扶手带外侧设防爬装置（符合 TSG T7005）。
1.1.5 起重机械
1.1.5.1 安全装置配备
外观无变形 / 裂纹，配备起升高度限位器、缓冲器、紧急停止开关（红色，不可自动复位），滑触线需设防护装置（符合 TSG Q5001）。
1.1.6 场（厂）内专用机动车辆
1.1.6.1 车辆安全要求
车容整洁，车架无裂纹，配备灭火器，叉车启动装置需防误操作（符合 GB 10827.1），充电区域需通风防氢气聚集（符合 GB/T 27544）。
1.2 生产设备设施
需符合行业专用标准（如机械制造企业需符合 AQ/T 7009），核心要求包括：
1.2.1 设备管理
1.2.1.1 台账建立
设备验收、维护、报废需建立台账，定期检查检测。
1.2.2 安全防护
1.2.2.1 防护措施
危险部位（如传动装置、高温部件）需设防护罩 / 栏，避免人员接触。
1.2.3 工艺更新
1.2.3.1 规程更新
采用新工艺、新设备时，需同步更新安全操作规程及人员培训。
1.3 公用辅助用房及设备设施
1.3.1 锅炉房
1.3.1.1 布置要求
布置、耐火等级需符合行业标准，燃料管道（燃气 / 燃油）需用无缝钢管，燃气锅炉需装检漏报警装置。
1.3.2 压缩空气站
1.3.2.1 系统配置
设备布置合理，管道标识清晰，控制系统需设压力保护装置。
1.3.3 污水处理系统
1.3.3.1 安全防护
需设安全监测装置（如有毒气体检测），清淤作业需制定专项安全方案，危险化学品（如药剂）需单独存放。
1.3.4 食堂
1.3.4.1 设备安全
燃气设施需定期检漏，炊事机械需设防护装置，烟道需定期清理防火灾。
1.3.5 维修设备
1.3.5.1 电气安全
如金属切削机床、手持电动工具需符合绝缘、接地要求，手持工具需有 3C 认证，定期检验绝缘性能。
2. 安全保障类设备设施
此类设备设施用于防范作业环境中的安全风险（如触电、火灾、中毒），需做到 "按需配置、定期检测、有效可用"。
2.1 用电安全设备设施
2.1.1 变配电系统
2.1.1.1 设备要求
高压设备需用五防功能金属封闭开关，低压设备需 3C 认证。
2.1.1.2 安全工器具
配备绝缘安全工器具（绝缘杆、绝缘手套、验电器），需定期试验（如绝缘手套每半年 1 次工频耐压试验，符合 GB 26860）。
2.1.1.3 应急电源
自备应急电源（如发电机）需设机械闭锁防反送电，定期启机试验。
2.1.2 用电场所设备
2.1.2.1 固定线路
导线需穿管保护（避免机械损伤），电缆桥架距地面不低于 2.5m，PE 线连接可靠。
2.1.2.2 临时线路
需审批备案，限期拆除（超 3 个月按固定线路设置），采用橡套软线，避免捆绑在脚手架 / 设备上。
2.1.2.3 配电箱（柜）
张贴警示标志及线路图，N 线 / PE 线端子排独立，剩余电流动作保护装置（RCD）需定期测试（如手持工具用 30mA 无延时型，符合 GB 13955）。
2.1.2.4 照明灯具
I 类灯具需接 PE 线，高热灯具（如碘钨灯）与可燃物距离不小于 0.5m，潮湿场所需用防溅型灯具。
2.1.2.5 接地系统
TT 系统需装 RCD，TN 系统需保证 PE 线连续可靠，接地网需编号标识，定期检测接地电阻。
2.2 消防设备设施
2.2.1 消防基础设施
2.2.1.1 消火栓
室内消火栓箱需完好无锁，水带 / 水枪齐全，室外消火栓无填埋，2m 内无障碍物（符合 GB 14561）。
2.2.1.2 灭火器
按火灾类型配置（如 A 类火灾用干粉 / 水型，B 类火灾用抗溶性泡沫），最大保护距离需符合要求（如严重危险级手提式灭火器 15m，符合 GB 50140），定期检查压力（贮压式需在绿区）及维修（水基型每年 1 次，干粉每 2 次）。
2.2.2 疏散与预警设施
2.2.2.1 安全出口 / 疏散通道
需保持畅通，人员密集场所疏散门需无钥匙开启，设 "禁止锁闭" 标识。
2.2.2.2 消防安全疏散标志
疏散走道、拐弯处需设发光标志，间距不大于 10m（地面标识），材质需不燃。
2.2.2.3 消防应急照明灯
安装在出口顶部 / 墙面上部，持续照明不小于 30min，定期测试亮灯时间。
2.2.3 专项消防系统
2.2.3.1 自动灭火系统
如自动喷水、气体灭火，按场所风险配置（如喷漆车间用雨淋系统，数据机房用气体灭火，符合 GB 50084）。
2.2.3.2 火灾自动报警系统
任一层建筑面积超 1500㎡的厂房 / 商店需设置，探测器需定期清洁测试（符合 GB 50116）。
2.2.3.3 消防控制室
需 24h 专人值班（每班不少于 2 人），配备外线电话及消防器材，设备处于自动状态（符合 GB 25506）。
2.2.3.4 消防水泵房
水泵需设备用泵，每月手动启动 1 次，泵房耐火等级不低于二级（符合 GB 50974）。
2.3 危险化学品安全设备设施
2.3.1 储存场所设备
2.3.1.1 专用仓库 / 储存室 / 气瓶间
需按危险化学品类别分区（如易燃液体 0.5t 以上需专用仓库），易燃场所需装防爆通风（正常 6 次 /h，事故 12 次 /h）及可燃气体检测报警装置（与通风联动）。
2.3.1.2 专柜
作业场所临时存放用（不超当班用量，50L/50kg），防爆柜需接地，有毒气体气瓶柜需设排风及浓度报警。
2.3.2 使用与应急设备
2.3.2.1 作业场所
设安全警示标志，配备应急柜（急救箱、防护用品），有毒 / 腐蚀性环境需设淋洗器、洗眼器（服务半径≤15m）。
2.3.2.2 重大危险源
需装温度 / 压力 / 液位连续监测系统（数据保存≥30d），毒性气体设施需设紧急切断及泄漏处置装置，配备气密型化学防护服（剧毒气体需 2 套以上）。
2.4 职业病危害防护设备设施
2.4.1 检测与防护
2.4.1.1 职业病危害因素检测设备
如粉尘、噪声、有毒气体检测仪器，需定期校准，每年至少 1 次检测（危害严重场所每 3 年 1 次现状评价）。
2.4.1.2 防护设施
如除尘风机、隔声罩、防毒面具，需定期维护（如除尘器滤袋定期更换），确保防护效果。
2.4.2 应急设施
2.4.2.1 应急配置
接触急性职业病危害（如氯气）的场所，需设应急撤离通道及急救用品（如空气呼吸器），定期演练应急处置。
2.5 应急救援设备设施
2.5.1 应急组织与物资
2.5.1.1 应急救援队伍
危险物品生产 / 储存单位需建专职队伍（规模小则设兼职），或与邻近救援队伍签订协议。
2.5.1.2 应急物资
按风险配置（如火灾用灭火器、破拆工具；中毒用空气呼吸器、解毒剂），建立台账定期维护（如应急灯每季度测试）。
2.5.2 应急预案与演练设备
2.5.2.1 预案管理
重点岗位设应急处置卡（便携），应急预案需定期演练（综合预案每年 1 次，现场处置方案每半年 1 次），演练后需评估改进。

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DB11
北 京 市 地 方 标 准
DB11/T 1322.2—2017
安全生产等级评定技术规范
第2部分：安全生产通用要求
Technical specification for grade assessment of work safety—
Part 2: General requirements of work safety

3.8.2 危险化学品的使用

3.8.2.1

使用危险化学品的单位，应在其作业场所和岗位设置明显的安全警示标志。

3.8.2.2

一个班组工作结束后，单位应对作业现场危险化学品进行清理。

3.8.2.3

使用危险化学品的单位生产场所不应存放与生产无关的其他危险化学品。

3.8.2.4

使用危险化学品的单位，应根据危险化学品的种类和危险特性，在作业场所设置相应的监测、监控、通风、调温、防火、灭火、防爆、防毒、防潮、防雷、防静电、防泄漏以及防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并应对安全设施、设备进行经常性维护、保养，定期检测。

3.8.2.5

采用管道输送危险化学品的单位，应对其铺设的危险化学品管道设置明显标志，并对危险化学品管道定期检查、检测。

作业场所管理要求

危险源管理

3.1.2.1 f) 具有较大危险因素的生产经营场所、设备和设施的安全管理：规定责任部门及职责分工，危险源范围、防范措施及人员行为等要求。

3.1.3.2 b) 岗位存在的主要危险源及控制要求：明确岗位所在作业场所存在的主要危险源，以及针对该作业场所危险源的具体控制要求。

危险作业管理

3.1.2.1 g) 危险作业（爆破、吊装、动火、有限空间、高处、临时用电、动土、断路、检维修、盲板抽堵等作业）管理：规定责任部门及职责分工，审批程序、防范措施及记录等要求。

事故隐患排查

3.1.7.2.1 单位应结合本单位危险源情况，制定各岗位的事故隐患排查清单。事故隐患排查应覆盖其所有的作业场所、设备设施、人员和相关的生产经营活动。

3.1.7.2.2 单位应采用综合排查、专业排查、定期排查（含季节性排查、节假日排查）、日常排查等方式，按照事故隐患排查清单逐项检查，并建立事故隐患排查台账，排查范围涵盖全部作业场所。

职业健康管理

3.1.11.3.3 工作场所存在职业病危害因素分类目录所列职业病危害因素的单位，不应安排有职业禁忌的从业人员从事其所禁忌的作业；不应安排未成年工从事接触职业病危害因素的作业；不应安排孕期、哺乳期的女职工从事对本人和胎儿、婴儿有危害的作业。

3.1.11.4.3 单位应设置公告栏，公布职业病防治的规章制度等内容。设置在工作场所的公告栏，主要公布存在的职业病危害因素及岗位、健康危害、接触限值、应急救援措施，以及工作场所职业病危害因素检测结果、检测日期、检测机构名称等。

环境管理要求

基本要求

  • • 作业环境应符合安全要求
  • • 设置必要的安全防护设施
  • • 保持良好的通风条件
  • • 配备适当的应急设备

安全配置

  • • 设置安全警示标志
  • • 配备个人防护用品
  • • 建立应急处置程序
  • • 定期进行安全检查

管理要点

日常管理

  • • 建立环境管理制度
  • • 指定专人负责管理
  • • 定期检查维护
  • • 记录管理台账

应急管理

  • • 制定应急预案
  • • 配备应急器材
  • • 组织应急演练
  • • 建立报告制度

相关标准规范

GB 50016 - 建筑设计防火规范

GB 50140 - 建筑灭火器配置设计规范

GB 50058 - 爆炸危险环境电力装置设计规范

GB 50493 - 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准